Estudo de vibrações na Manutenção Preditiva (1º PARTE).

O simples contato com alguns equipamentos com a palma da mão, já nos dá uma pequena noção do aumento da vibração em algumas máquinas, equipamentos ou motores. Mas se quisermos ir fundo no que se refere a informações com embasamento técnico precisamos realizar um diagnóstico dos equipamentos utilizando a ferrografia, ultrassonografia, análise de vibrações e de estanqueidade. Caso seja detectada alguma irregularidade, é realizado um diagnóstico visando estudar a origem do problema e qual a melhor solução para ele. Cada tipo de equipamento necessita de atenção especial, determinando o tipo de frequência e a forma de registro.

1) Ferrografia

É uma técnica de avaliação das condições de desgaste dos componentes de uma máquina ou equipamento por meio da quantificação e observação das partículas em suspensão em óleos em geral e outros tipos de fluídos. (Imagem Ferrógrafo Analítico)

2) Ultrassonografia Industrial

Técnica muito utilizada na indústria, o ensaio de ultrassom industrial tem a finalidade de encontrar as reflexões no interior das peças avaliadas, identificando as descontinuidades, que podem aparecer por muitas razões, como um erro de fabricação ou desgaste por muito uso.

Aparelhos de teste por ultrassom têm sido utilizados em aplicações industriais há mais de sessenta anos. Desde de 1940, as leis da física que governam a propagação das ondas sonoras de alta frequência através de materiais sólidos tem sido utilizadas para detectar fissuras escondidas, lacunas, porosidades e outras descontinuidades internas em metais, compósitos, plásticos e cerâmica, assim como para a medição de espessura e análise das propriedades do material. O teste por ultrassom é um ensaio não destrutivo seguro, é um método de teste bem estabelecido em manufatura básica, processos e de serviços industriais, especialmente em aplicações que envolvem soldas e metais estruturais.

O crescimento do teste por ultrassom acompanha em grande parte o desenvolvimento eletrônico e, posteriormente, dos computadores. Os primeiros trabalhos realizados na Europa e nos Estados Unidos, na década de 1930, demonstraram que as ondas sonoras de alta frequência refletem de modo previsível em defeitos ocultos ou na extremidade de materiais, produzindo padrões de ecos distintos que podem ser exibidos na tela de um osciloscópio. O desenvolvimento do sonar, durante a Segunda Guerra Mundial, deu um novo impulso nas pesquisas sobre ultrassom. Em 1945, o pesquisador norte-americano Floyd Firestone patenteou o Refletoscópio Supersônico, que é, normalmente, considerado o primeiro detector de defeito por ultrassom comercial que usava a técnica de pulso/eco comumente empregada atualmente. Ele favoreceu a introdução de muitos aparelhos comerciais nos anos que se seguiram. Entre as empresas líderes no desenvolvimento de detectores de defeitos por ultrassom, medidores e transdutores, nas décadas de 1960 e 1970, estão Panametrics, Staveley e Harisonic, que agora fazem parte da Olympus NDT.

No de final dos anos 1940, pesquisadores japoneses foram os pioneiros na utilização de testes por ultrassom para diagnósticos médicos utilizando um aparelho primitivo de B-scan que fornecia uma imagem de perfil bidimensional das camadas dos tecidos. Nos anos 1960, as primeiras versões de escâneres médicos foram utilizadas para a detecção e descrição de tumores, cálculo biliar e condições semelhantes. Na década de 1970, a introdução de medidores de espessura de precisão proporcionou que os testes por ultrassom fossem utilizados em uma ampla variedade de operações de fabricação que exigiam a medição da espessura de peças em situações que se tinha acesso somente de um lado, e os medidores de corrosão começaram a ser usados amplamente para medir a espessura de parede restante em tubos e tanques de metal.

Os avanços mais recentes dos aparelhos ultrassônicos foram baseados em técnicas de processamento de sinal digital e microprocessadores de baixo custo que ficaram disponíveis a partir da década de 1980. Isso gerou a mais recente geração de aparelhos portáteis miniaturizados e confiáveis para sistemas de inspeção em linha de detecção de defeitos, medição de espessuras e imagem acústica.