MELHORES PRÁTICAS PARA SE TROCAR UM COMPRESSOR.

Uma prática recomendada durante a brasagem é injetar nitrogênio na tubulação a uma pressão de 2 a 3 psi, para remover todo o oxigênio e impurezas contidos na tubulação. Como as válvulas reguladoras normais de cilindros de gás não são indicadas para esse fim, podem ser usados reguladores especiais para nitrogênio disponíveis no mercado.

Uma parte importante do processo, após a troca do compressor, é a verificação de vazamentos. É indicado pressurizar o sistema com nitrogênio a uma pressão de 75 a 100 psi e observar todas as regiões brasadas em busca de microvazamentos. Depois de 30 minutos, se houver menos de 0,5 psi de variação de pressão no sistema, você saberá que o sistema está estanque.

A remoção de todos os gases e não condensáveis do sistema de refrigeração é fundamental. Os gases não condensáveis causam alta pressão de descarga, o que sobrecarrega o compressor. Se isso acontecer, o sistema pode não conseguir manter a temperatura desejada.

Para remover toda a umidade e gases não condensáveis, é recomendado que seja feito vácuo no sistema por pelo menos 15 minutos, utilizando uma bomba de vácuo com potência adequada para este fim. Sempre troque o óleo da bomba de vácuo dentro do prazo recomendado pelo fabricante.

Depois de verificar o sistema, vazar o gás e retirar a umidade, a carga de gás deve ser pesada usando a quantidade indicada na etiqueta do equipamento. Quando estiver pronto para realizar a carga de gás, deixe o tanque equalizar a pressão no sistema.

Quando o fluido refrigerante a ser adicionado no sistema for um blend (termo amplamente utilizado na indústria, que se refere a uma mistura de gases), a carga de gás deve obrigatoriamente ser feita com o refrigerante na forma líquida. Já para fluidos refrigerantes que são substâncias puras, pode-se efetuar a carga utilizando o refrigerante no estado de vapor, dessa forma o processo é muito lento e o recomendado é que a carga de gás seja feita na forma líquida.